多效蒸餾水機的技術特點：

1.與蒸餾水、純蒸汽接觸的所有材料為316L，密封材料為聚四氟乙烯。

2.三級分離、雙管板設計、可有效避免交叉污染、電化學拋光，保證注射用水質量。

3.整機管道采用自動焊接，管材為知名品牌的無縫管，保證在加工、焊接、脹接、熱脹冷縮操作過程中保持完好，從而保證交叉污染的可能性。

4.結構和材料：與蒸餾水接觸的壓力容器的、管道為316L，密封材料為聚四氟乙烯。其他材料包括由304材料制成的框架。

5.三級分離裝置：進入設備的原水通過降膜蒸發、重力分離、專用分離裝置進行三級分離。

6.電化學拋光：不銹鋼表面的電化學拋光保證了注射用水的質量，延長了設備的使用壽命。

7.雙管板設計：外部預熱器、冷凝器和一效蒸發器采用雙管板設計，符合cGMP要求，有效消除了低液位介質污染系統的可能性。

8.換熱管采用優質無縫管：無縫管具有較好的強度和耐久性，在運行過程中可在加工、焊接、膨脹節和熱脹冷縮過程中保持良好狀態，防止任何工業蒸汽、原水和冷卻水泄漏到潔凈蒸餾水、二次蒸汽側。

9.三維彎管：盡量用不銹鋼管直接在管道上拉伸彎管，避免焊接。

10.采用自動焊：對于管道與部件的連接，盡量采用自動氬弧焊保護焊，以保證焊接質量。

11.隔熱：蒸發器和預熱器均采用無氯、和無石棉礦棉保溫層，并用不銹鋼包層覆蓋。

12.只需要對原水進行經濟的預處理：不需要昂貴的純凈水設備，原水只需要去離子水或電導率小于5S/cm的反滲透水。

13.經濟節能：由于各效分步使用二次蒸汽，多效蒸餾水機工業蒸汽利用率高，節能效果明顯。隨著蒸發器效率的提高，節能效果更加明顯。同時，隨著效率的提高，冷卻水的用量也大大減少。14.控制系統：采用PLC自動控制技術，實現客戶不同的控制要求。從最基本的蒸餾水質量的判斷和分配，到更高級的控制如每種介質連續調整、，、與存儲系統聯動，甚至到蒸發變化的控制，可以說是無微不至。

15.無紙記錄：采用無紙記錄，真實記錄生產情況。

16.整機性能出廠測試：在整機測試車間，按照確定的程序，模擬實際工作環境，進行整機測試。